1. مواد: پس از تایید پلاریزاسیون مورد استفاده برای مواد، پلاریزه کننده مواد ماده سازنده مواد اولیه تایید شده است.
تعهد به دوام بالا درجه حرارت و رطوبت بالا در مشخصات و تایید آزمون قابلیت اطمینان از بازرسی های ورودی توسط عمومی
پلاریزاسیون مورد استفاده در مدل هیچ مشکلی به عنوان یک ماده واجد شرایط نیست.
2، شرایط فرآیند تولید تایید شد: از طریق مشاهده و تجزیه و تحلیل چهار مدل محصولات معیوب و پس از آن
پس از تنظیم فرآیند پودر کردن پس از پچ، محصول برای آزمایش درجه حرارت بالا و رطوبت بالا گرفته شد.
روش تجربی نشان می دهد که 1 محصول با توجه به شرایط پودر زدایی قبلی خنثی می شود (شرایط کف زدایی قبلی: فشار پاشش: 7.0 کیلوگرم در سانتی متر، مدت پخت شدن: 30 دقیقه)، و محصول برای آزمایش درجه حرارت بالا و رطوبت بالا گرفته شده است. پلاریزاسیون
فوم بد 2 با توجه به تنظیمات فعلی، ضدعفونی کردن محصول پس از پچ گرم و خنثی می شود (در حال حاضر گرم و خالص شده)
شرایط عبارتند از: درجه حرارت defoaming: 60oC؛ فشار پاشش 7.0kg / cm2؛ زمان پخت و پز: 30 دقیقه
نمونه برداري براي درجه حرارت بالا و رطوبت بالا، قطبشگر محصول هيچگونه اختلالي در جلو و عقب ندارد و پلاريزان به طور عادي متصل مي شود (بدون زخم و انحراف)
پدیده بد)
3. با تایید دو ماده فوق و تست فرایند تولید تایید شده است، تایید شده است که این چهار مدل تولید می شوند.
دلایل ضعف و ضرب و شتم پلاریزاسیون: محصولات ال سی دی در polarizer پوسیده می شوند تا پلاریزه را ایجاد کنند
نزدیک شدن به فرآیند شیشه، نزدیک شدن به فرآیند پودر شدن، نیازی به گرمایش و پوسته پوسته شدن در هنگام پخت، تولید
در طول عملیات، فشار به پودر اعمال می شود و منجر به شکست پلاریزاسیون بر روی شیشه می شود، که منجر به افزایش درجه حرارت و رطوبت بالا می شود.
پس از آزمایش polarizer دارای حباب و جدایی ضعیف از سطح شیشه است.
4. پس از تجزیه و تحلیل قبل از مکمل، شرایط فرآیند در «دستورالعمل عملیاتی Defoaming» نیازی به گرمایش و ضدعفونی کردن محصولات چاپی غیر صفحه نداشته و فقط محصولات چاپ روی صفحه نمایش باید گرم و خنثی شوند.
