عملکرد پلاریزر ال سی دی و شاخص
خواص نوری polarizer شامل سه شاخص اصلی عملکرد: درجه قطبش، transmittance، و رنگ رنگ است. دیگران همچنین شامل مقاومت و پرتو نور ماوراء بنفش، بازتاب کل و بازتابی پراکنده از غشاء نیمه رسانا پلاریزه نیمه رسانا است. . در استفاده از محصولات ال سی دی، هر چه میزان قطبی شدن و شاخص های عملکرد انتقال، بهتر است. هرچقدر درجه پلاریزاسیون و تراکم بالاتر باشد، بازدهی صفحه نمایشگر LCD بالاتر و مصرف انرژی نسبی کوچکتر است. با این حال، در مورد محصولات پلاریزای معمولی حاوی ید، درجه پلاریزاسیون و انتقال توانایی متناقض است. هرچقدر درجه قطبی شدن بالاتر باشد، انتقال نور کمتری دارد و بیشتر با تن رنگ محدود می شود. درجه پلاریزاسیون محصولات بین 90٪ تا 99٪ و میزان انتقال بین 41 تا 44٪ است. درجه پلاریزازی محصولات PLN عمومی که تولید شده توسط شرکت پلاریزاسیون گوانگدونگ فودی ریآن، 97٪ یا بیشتر و بارندگی 43٪ است. درجه پلاریاسيون دوام متوسط، محصولات PMN با شدت کنتراست 9/99 درصد است. در بالا، انتقال بیش از 42٪ است. شاخص رنگ به طور عمده برای برآورده کردن عادت های بصری مردم است و در عین حال انحراف رنگ محصول پلاریزایز نیز برای اطمینان از هماهنگی رنگ ظاهری محصول نهایی ال سی مورد نیاز است. این عمدتا به دلیل پارامترهای مختصات رنگی L، a، b محصولات polarizer و محدوده کنترل آنها از تحمل برای شناسایی، به طور کلی محدوده تحمل کنترل خود را که ممکن است کوچکتر است.
مشخصات فنی پلاریزه شامل چهار شاخص فنی می باشد: مقاومت در برابر حرارت بالا، مقاومت در برابر حرارت و رطوبت، مقاومت در برابر دمای پایین و مقاومت در برابر ضربه و سرما و گرما. مهمترین آن سطح رطوبت و شاخص مقاومت حرارت است. مقاومت به درجه حرارت بالا به شرایط کار قطبشگر در دمای پایدار اشاره می کند. در حال حاضر، با توجه به سطح فنی پلاریزر، به طور کلی به انواع کلی تقسیم می شود: دمای کار 70 * 500 HR؛ نوع متوسط با دوام: دمای کاری 80 ° C × 500HR؛ طول عمر بالا: دمای عملیاتی بالاتر از 90 درجه سانتی گراد × 500H است. شاخص فنی مقاومت رطوبت-حرارت به مقاومت در برابر رطوبت مقاوم در برابر حرارت polarizers در شرایط دما و رطوبت ثابت اشاره دارد. همچنین به طور کلی به سه سطح فنی، هر دو نوع کلی عمومی تقسیم می شود: شرایط کار گرم و مرطوب 40 ° C × 90٪ RH × 500HR؛ نوع کار متوسط: شرایط کار گرم و مرطوب 60 درجه سانتی گراد 90٪ RH × 500HR؛ نوع استقامت: شرایط کار گرم و مرطوب: 70 درجه سانتی گراد 95٪ RH × 500HR یا بیشتر. از آنجا که فیلم PVA، مواد اولیه تشکیل دهنده فیلم پلاریزه، ید و یدید هم مواد بسیار هیدرولیز هستند، چسب حساس به فشار مورد استفاده برای polarizer نیز به راحتی تحت شرایط دمای بالا و رطوبت بالا deteriorated. بنابراین، دوام پلاریزاکس بهبود یافته است. مهمترین شاخص های فنی شاخص مقاومت در برابر حرارت بالا و مقاومت در برابر رطوبت است. اگر شاخص های مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر حرارت و رطوبت عبور کنند، دیگر شاخص های دوامدار معمولا باعث مشکلات نمی شوند.
خصوصیات خواص چسب پلاریزاسیون عمدتا به ویژگی های پلاریزه کننده ها اشاره دارد که عموما شامل: نیروی پوستی بین چسب حساس به فشار و بستر شیشه ای، نیروی پوستی بین چسبندگی حساس به فشار و فیلم آزاد، حفاظت پلاریزاسیون نیروی پوستی بین فیلم و پلاریزاسیون و دوام چسبندگی چسب حساس به فشار. نیروی لایه برداری بین چسب حساس به فشار و بستر شیشه ای، چسبندگی چسب نیز نامیده می شود که مهمترین شاخص مالکیت کالری پلاریزای LCD است. این شاخص فنی معمولا توسط استاندارد استاندارد EIAJ-ED-2521A ژاپن مطابق استاندارد EIAJ-ED-2521A، بیان می شود که در واحدهای g / 25 میلی متر بیان می شود، معمولا فشار القائی polarizer polysaccharide تحت فشار بر روی سوبستر شیشه در 500g / 25mm در بالا مشخص شده است، اما استفاده واقعی از حد بالا به طور کلی کمتر از 1000g / 25mm است. نمونه های عملی وجود دارد که نشان می دهد وقتی که نیروی لایه برداری از چسب به زیرگروه شیشه زیر 500g / 25mm باشد، پدیده ای است که پلاریزاسیون پس از پخت شدن سطح پانل به صورت اتوماتیک خاموش می شود و به طور خودکار پدید می آید.
مشخصات ظاهر و عملکرد polarizers عمدتا به سطح صاف و سطح نقاط ظاهر polarizers اشاره می کند. این شاخص های فنی به طور عمده بر استفاده از پلاریزرها هنگام کاربرد آنها تاثیر می گذارد. این شاخص های فنی معمولا مقررات فنی نسبتا ثابت در صنعت polaroid دارند. به طور کلی هر محصول قطبی (500 × 1000 میلی متر) دارای نقاط زیر 15 یا کمتر از 150 میکرومتر است. از آنجا که ظاهر نهایی محصولات پلاروید به صورت دستی بازرسی می شود، توزیع ظاهر قطبیت ها در طول تولید انبوه محصول پلاریزایز یک توزیع گسسته دارد. به همین دلیل، هر تولید کننده قطبی باید مقداری از توزیع را اتخاذ کند. تفاوت بین مشخصات کنترل داخلی و مشخصات تحویل استانداردهای کیفیت تحویل را تضمین می کند. با این حال، لازم به ذکر است که از آنجا که 150 میکرومتر در حال حاضر نزدیک به حداقل محدودی از تماشای بصری چشم انسان است، به ویژه در فرایند تولید انبوه صنعتی، کارکنان بازرسی نیز در خلال عملیات طولانی مدت خستگی بصری ایجاد می کنند، بنابراین 150 μm زیر زیر نقطه چک استاندارد است معقول تر اعتماد.
عوامل اصلی موثر در عملکرد polarizers ال سی دی
عوامل اصلی که عملکرد پلاریزرها را تحت تاثیر قرار می دهند، مربوط به شاخص های عملکرد پایه پلاریزرها می باشد.
عوامل اصلی تأثیرگذار بر عملکرد نوری پلاریزه کننده عبارتند از: انتخاب مواد پلاریزاسیون فیلم، انتخاب مواد رنگرزی، رنگرزی فیلمهای قطبی، انتخاب شرایط فرآیند کشش و محدودیت قابلیت های تجهیزات. اینها شامل تکنولوژی هسته ای تولید پلاریزاسیون می شوند، بنابراین تولید کنندگان پلاریزاسیون در مورد انتخاب این مواد و شرایط فرآیند بسیار محتاط هستند و به طور کلی به راحتی تغییر نخواهند کرد. هنگامی که محصولات تولید کنندگان پلاریزاسیون توسط مشتریان تایید می شود، تولید کنندگان پلاریزاسیون اقدامات مدیریت کیفیت دقیق تولید را برای اطمینان از ثبات عملکرد نوری محصولات پلاریزاسیون اتخاذ خواهند کرد.
خصوصیات دوام محصولات پلاریزایزا عمدتا شامل دو جنبه شاخص دوام است: دوام فیلم پلاریزه شده و دوام چسب حساس به فشار. عوامل اصلی اثرگذار بر دوام فیلم پلاریزاسیون عبارتند از: انتخاب مواد اولیه فیلم پلاریزاسیون، انتخاب مواد رنگرزی، رنگرزی فیلم پلاریزاسیون، کشش و شرایط فرآیند کامپوزیت. به طور کلی، بزرگتر وزن مولکولی فیلم PVA برای قطبش انتخاب شده و نسبت کشش بیشتر است، بهتر است دوام فیلم پلاریزاسیون، و بالعکس. در عین حال، بهتر است درجه رنگ آمیزی فیلم قطبی در فرآیند تولید، قوی تر از ضد تجزیه رنگ استفاده شده، بهتر است دوام فیلم قطبی، بنابراین دوام پلاریزاسیون مبتنی بر رنگ بسیار بهتر از پلاریزاج رندر ید. دوام محصول. عوامل اصلی موثر بر دوام چسبندگی های حساس به فشار عبارتند از: انتخاب ترکیب چسب، انتخاب حلال چسب، انتخاب شرایط فرآیند ترکیب چسب، انتخاب شرایط فرایند خشک کردن چسب، و شرایط ذخیره سازی چسب انتخاب. لازم به ذکر است که شاخص دوام چسب یک شاخص جامع است، تاثیر آن چند وجهی است و این یکی دیگر از فن آوری های اصلی تولید پلاریزازا است. به طور کلی، تولید کننده پلاریزاسیون شرایط فرآیند چسب را تعیین می کند. پس از آن، آن را به راحتی تغییر نخواهد کرد و نیاز به مدیریت دقیق کیفیت را دارد. در غیر این صورت، ممکن است به راحتی دسته های بد محصولات را ایجاد کند.
عوامل اصلی موثر بر ظاهر پلاریزه کننده ها نیز بسیار زیاد است. به طور عمده عبارتند از: شرایط پاکسازی محیط زیست برای تولید پلاریزاسیون، انتخاب مواد برای تولید پلاریزاسیون، شرایط تجهیزات برای تولید پلاریزاسیون، جریان روند و دستور العمل های فرایند تولید پلاریزاسیون، بسته بندی پلاریزاسیون، ذخیره سازی، شرایط حمل و نقل و پلاریزر برای استفاده از مشتری محیط ذخیره سازی و روش های پردازش. به طور خلاصه، پلاریزاکس یک محصول بسیار عجیب و غریب است که باید با دقت ذخیره و استفاده شود، در غیر این صورت نقص های سطح مانند چاله ها، لکه های سیاه و سفید می تواند به راحتی رخ دهد.
