تاریخچه توسعه، عملکرد، ابزار و پیش بینی بازار polarizers برای OLED. OLED نیز نامیده می شود و نور دیود ارگانیک نامیده می شود و بزرگترین تفاوت از تکنولوژی صفحه نمایش ال سی دی اصلی در بازار فعلی اطلاعاتی است که توسط کنترل خودآزمایی مواد آلی نشان داده می شود.
OLED دارای تمام ویژگی های حالت جامد، روشنایی فعال، کنتراست فوق العاده بالا، مصرف فوق العاده نازک، مصرف انرژی کم، محدودیت زاویه دید، نمایش آسان صفحه نمایش و صفحه نمایش 3D و غیره است. این تبدیل به "صحنه پول" خواهد شد. تکنولوژی نمایش در 20 سال آینده.
این مقاله به طور خلاصه پیشرفت مواد پلاریزاج برای OLED ها، استفاده از polarizers مواد کلیدی در تولید پنل و روند توسعه polarizers با توجه به توسعه OLED تحقیقات و فن آوری و برنامه های کاربردی توسعه است.
سابقه توسعه polarizers برای OLED
در حال حاضر، بزرگترین مواد اولیه مورد استفاده در تولید پلاریزایزر در بازار، فیلم TAC است و برای دستیابی به اثرات خاص نوری، هزینه های جامع و سایر عوامل، بازار PET، COP، PMMA و سایر مواد را برای جایگزینی بخشی از مواد TAC
در میان محصولات مورد استفاده در OLED ها، بخشی از PVA اصلی، Nitto برای استفاده از پلاریزر 5 میکرون در آی فون، از پوشش PVA استفاده کرده است.
در حال حاضر، کوتاهترین طول عمر مواد فلورسنت OLED بخش نور آبی است. Masaya Adachi et al.، ژاپن مفهوم BECP را پیشنهاد کرد و با اضافه کردن یک لایه از کریستال مایع کلستریتی به لایه داخلی polarizer دایره ای، کارایی بخش آبی OLED با تقریبا 50 درصد بهبود یافته است. مصرف کلی OLED می تواند به میزان 17٪ کاهش یابد.
در سال 2012، محققانی مانند نورویو کوما پیشنهاد کردند که افزودن فتوکرومیزم به لایه بیرونی پلاریزه را می توان برای افزایش کنتراست محصول در نور خورشید در فضای باز استفاده کرد.
لایه های کاربردی آلی و الکترود در پانل OLED حساس به اکسیژن و آب در هوا هستند و پانل OLED پس از تماس به راحتی برای کاهش عمر مفید است.
در سال 2014، هفیوی Optoelectronics برای ثبت اختراع قطبنماینده برای صفحه نمایش OLED انعطاف پذیر درخواست داد: برای کاهش بیشتر نور منعکس کننده قطبشگر و افزایش مانع از رطوبت و اکسیژن.
در سال 2014 Peng Meizhi و دیگران از موسسه تحقیقات فناوری صنعتی تایوان به طور مشترک نتایج تحقیقات در مورد فناوری فیلم جبران AMOLED را منتشر کردند. در میان آنها، دو نوع فیلم های جبران شده در صنعت تولید می شود، یکی فرآیند توسعه است، دیگری این است که روش پوشش بلوری مایع است.
در حال حاضر، بیشتر فرایندهای فرمت جبران می شوند در محدوده طول موج های باریک، و جبران طیف گسترده ای از طول موج ها باید توسط یک پشته فیلم چند لایه انجام شود. خواص اپتیکی محصولات کریستال مایع را می توان تنظیم کرد، و روش های جبران نازک را می توان درک کرد. Nitto Denko، Fuji و DNP توسعه یافته اند.
در اوت 2016 مؤسسه فناوری صنعتی تایوان یک قطبش دایره ای ساخته شده با پوشش کامل در صفحه لمسی و پردازش فیلم نوری، تجهیزات و نمایشگاه مواد. ضخامت کل تنها 30 میکرون است و مقاومت بیشتری نسبت به فرایندهای تا 100 درجه سانتیگراد دارد. این تست انحرافات 100000 درجه با انحنای 3 میلیمتر را گذرانده و می تواند در ابتدا در محصولات انعطاف پذیر OLED مورد استفاده قرار گیرد.
در نمایشگاه بین المللی نمایش IDW، که از 7 تا 9 اکتبر سال 2016 در فوکوئوکا ژاپن افتتاح شد، AUO یک صفحه نمایش دو طرفه AMOLED را با صفحه نمایش های داخلی و خارجی خنثی کرد که با 180 درجه خم شد.
اصل پلاریزاسیون برای OLED
ساختار پایه پلاریزای OLED به یک قطبشگر (قطبشگر) و یک قسمت غرامت کاری 1 / 4λ تقسیم می شود (صفحه موج 1 / 4λ). ایده آل ترین حالت پلاریزاسیون نیاز به درجه قطبش> 99.9٪، انتقال 45٪ یا بیشتر و بخش جبران 1 / 4λ نیاز به جبران از طول کامل از منطقه نور مرئی است.
در حال حاضر پارامترهای نوری polarizers بسیار polarized است که به طور معمول در صنعت به دست آمده است درجه قطبیت> 99.9٪ و بارندگی حدود 43٪ است.
به تازگی، طول عمر لنزهای OLED ها بهبود یافته است و از 5000 ساعت گذشته به 50 هزار ساعت رسیده است اما از دیدگاه صرفه جویی در مصرف OLED ها، انتقال حرارت بالا از نظر توازن بین بازده روشنایی و طول عمر OLED مورد نیاز است. انتقال باید بیشترین حد ممکن باشد در صورتی که اساسا رضایت بخش باشد. در حال حاضر، یک سابقه موفق در صنعت وجود دارد تا قطبش را برای رسیدن به انتقال بالاتر افزایش دهد.
الزامات کاربردی برای پلاریزرهای OLED
الزامات کاربردی پلاریزرها برای OLED ها به سه بخش تقسیم می شوند:
الزامات خم شدن: به منظور تطابق کارایی مجدد پانل OLED، polarizer دایره ای برای OLED باید به اندازه کافی نازک باشد و دارای قابلیت اتصال خاص باشد. تقاضای فعلی برای قطعات قابل انعطاف در صنعت اساسا بین 60 تا 70 میکرون است و لازم است که بتوان با انجام خم شدن 100000 تست تحت انحنای 2 میلیمتر را انجام داد.
الزامات قابلیت اطمینان: استفاده از پانل های صفحه نمایش OLED همه چیز را از محصولات مصرفی به محصولات وسایل نقلیه صنعتی پوشش داده است. تولیدکنندگان الجی و خودروسازان برای معرفی پانل های OLED به محصولات خودرویی همکاری کرده اند.
از آنجا که پلاریزاسیون در بخش دورتر از حد است، لازم است که استانداردهای محصول خودرو را برای مقاومت بالای دما و مقاومت در برابر رطوبت و دما مانند دمای بالا 95 ° C × 500 ساعت، دما و رطوبت 65 ° C × 93 ٪ × 500 ساعت و مانند آن. پس از چنین تستهای شدید، محصول باید اطمینان حاصل کند که تغییر نوری آن کمتر از 3٪ است و هیچ حباب، لایه برداری یا لایه برداری ممکن نیست.
الزامات عملکرد مقاوم در برابر خراش: با توجه به این که کاربر به طور مستقیم سطح پلاریزایز را لمس می کند، اگر هیچ درمان سختی وجود نداشته باشد، سطح مستعد ابتلا به خراش است و روی صفحه نمایش تاثیر می گذارد، بنابراین سطح باید سخت شود و در عین حال یک مورد خاص ضد اصطکاک مورد نیاز است.
ابزار polarizers برای OLED
پانل صفحه نمایش OLED خود یک حالت نمایشگر خود نورانی است، اما هنگامی که منبع نور خارجی بر روی الكترود فلز OLED منعکس می شود، تداخل نور منعكس شده روی صفحه نمایش OLED باعث كاهش كنتراست می شود.
بنابراین، در طراحی ساخت OLED (شکل 1)، پلاریزاسیون با یک صفحه لبهبندی 1/4 بر روی لایه بیرونی قرار می گیرد تا انعکاسی نور خارجی را برای جلوگیری از کنتراست بالا روی صفحه نمایش ببندد.
